Varotoimenpiteet alumiinimetalliin 2000 W: n kuitulaserhitsauslaitteella

Nykyaikaisessa valmistuksessa2000w kuitulaserhitsauskoneetAlumiinimetallien hitsaamiseen on yhä yleisempi. Hitsauksen laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi on kuitenkin huomattava seuraavat keskeiset asiat.

1. Pintakäsittely ennen hitsausta

Alumiinimetallin pinnalla oleva oksidikalvo voi vaikuttaa vakavasti hitsauksen laatuun. Oksidikalvon, öljy tahrat ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi on suoritettava perusteellinen pintakäsittely. Kun tietty autoosat hitsauttivat alumiinirunkoa pintakäsittelyn laiminlyönnistä johtuen, hitsaukseen ilmestyi suuri määrä huokosia ja halkeamia ja pätevyysnopeus laski voimakkaasti. Hoitoprosessin parantamisen jälkeen pätevyysaste nousi yli 95%: iin.

2. sopivien hitsausparametrien valinta

Hitsausparametrit, kuten laservoima, hitsausnopeus ja keskittymisasento, ovat erittäin tärkeitä. Alumiinilevyille, joiden paksuus on 2 - 3 mm, teho 1500 - 1800W on sopivampi; Niille, joiden paksuus on 3 - 5 mm, 1800 - 2000 W on sopiva. Hitsausnopeuden tulisi vastata voimaa. Esimerkiksi, kun teho on 1800 W, nopeus 5 - 7 mm/s on ihanteellinen. Keskittymisasento vaikuttaa myös hitsausvaikutukseen. Ohujen levyjen painopiste on pinnalla, kun taas paksujen levyjen on oltava syvempi sisällä.

3. Lämpötulon hallinta

Alumiinimetallilla on korkea lämmönjohtavuus ja se on alttiita lämmönhäviölle, mikä vaikuttaa hitsaushitsaukseen ja lujuuteen. Lämpötulon tarkka ohjaus vaaditaan. Esimerkiksi, kun ilmailualan yritys hitsatut alumiiniosat, lämpötulon huono hallinta johti hitsauksen epätäydelliseen fuusioon. Ongelma ratkaistiin prosessin optimoinnin jälkeen.

4. Suojakaasun levitys

Asianmukainen suojakaasu voi estää hitsaushapetuksen ja huokoisuuden. Argonia, heliumia tai niiden seoksia käytetään yleisesti, ja virtausnopeutta ja puhallussuusta tulisi säätää oikein. Tutkimukset osoittavat, että argonin virtausnopeus 15 - 20 l/min ja sopiva puhallussuunta voi vähentää huokoisuutta.

Tulevaisuudessa odotetaan, että suuremman voiman ja älykkäämpien laserhitsauslaitteiden syntyvän, ja myös uudet hitsausprosessit ja materiaalit edistävät sen laajaa sovellusta. Yhteenvetona voidaan todeta, että vain seuraamalla näitä varotoimenpiteitä, kokemuksen keräämistä ja prosessin optimointia voidaan käyttää laserhitsauksen etuja tuotantoteollisuuden kehittämiseen.