Energian kysynnän jatkuvan kasvun ja akkuteknologian nopean muutoksen ajan kuluessa nykyään akun valmistusteollisuus on esittänyt yhä korkeammat vaatimukset tuotantoprosessin tarkkuuden ja tehokkuuden kannalta. Edistyneenä hitsausmenetelmänä galvanometrin hitsaustekniikka on syntymässä akun valmistuksen alalla sen ainutlaatuisten etujen perusteella.
Galvanometrin hitsaustekniikka on laserpohjainen tarkastus- ja nopea hitsausmenetelmä. Sen toimintaperiaatteena on ohjata korkean energian tiheyslasersäde nopeaa skannausta ja hitsausta työkappaleen pinnalla säätelemällä galvanometrin nopeaa ja tarkkaa liikettä.
Galvanometrin hitsaustekniikka voi saavuttaa erittäin korkean hitsauksen tarkkuuden jopa 0,01 millimetriä. Galvanometrin hitsaustekniikan syntyminen on tuonut vallankumouksellisia muutoksia akun valmistusteollisuuteen. Sen kontaktihitsausmenetelmä välttää fyysisen kontaktin aiheuttamat pilaantumisen ja vauriot, ja voi samalla keskittyä laserenergian erittäin pienellä alueella hetkessä tehokkaan ja tarkan hitsauksen saavuttamiseksi.
Tämän tekniikan ominaisuudet ovat merkittäviä: 1. kosketuksettomat hitsaukset:
1. Se välttää täysin suoran kosketuksen työkappaleen kanssa, vähentäen siten fyysisen kosketuksen aiheuttamia työkappaleen muodonmuutoksia ja pintavaurioita ja vähentää samalla työkappaleen saastumisriskiä.
2. Korkea energiatiheys: Laserisäteen energia voidaan keskittyä hyvin pieneen hitsausalueelle hetkessä nopean sulamisen ja yhteyden saavuttamiseksi, mikä parantaa huomattavasti hitsaustehokkuutta.
3. Nopea vaste: Galvanometrijärjestelmä voi säätää lasersäteen sijaintia erittäin suurella nopeudella, mikä tekee hitsausprosessista joustavamman ja kykenevän sopeutumaan erilaisiin monimutkaisisiin hitsauspolkuihin ja muotoihin.
Galvanometrin hitsaustekniikassa on välttämättömiä sovelluksia akun valmistuksen useissa avainlinkissä. Akku -välilehteiden hitsauksessa, avainkomponenttina virranvaihteistolle akun sisällä, välilehtien ja akun rungon välinen liitäntälaatu vaikuttaa suoraan akun suorituskykyyn. Tunnettu litium-ioni-akkuvalmistaja käytti edistynyttä galvanometrin hitsaustekniikkaa hitsaamaan välilehdet tuotantoprosessin aikana. Hitsausparametrien tarkkaan säätelemällä saavutettiin saumaton yhteys kielekkeiden ja akun rungon välillä, vähentäen tehokkaasti vastus ja parantamalla akun latausta ja purkamistehokkuutta. Todellisten testien mukaan akun lataus- ja purkamisjakson käyttöikä galvanometrihitsauksen jälkeen on pidentynyt yli 20%. Akkukoteloiden suljetun hitsauksen suhteen galvanometrihitsauksen edut ovat vielä korvaamattomia. Akkukotelon tiivistystehokkuus liittyy suoraan akun turvallisuuteen ja käyttöikäyn. Esimerkiksi, kun tuotat sähköakkuja, galvanometrin hitsaustekniikkaa käytetään akuntapauksen hitsaamiseen, saavuttaen korkean lujuuden hitsaukset ja nollavuodot. Tiukkojen painetestien ja upotuskokeiden jälkeen hitsattu akkukotelo kestää jopa 10 ilmakehän painetta, eikä elektrolyyttivuotoja tapahdu pitkäaikaisen käytön aikana. Lisäksi akkumoduulien kytkemisessä galvanometrihitsauksella on myös avainrooli. Akkumoduulit koostuvat yleensä useista yksittäisistä paristoista, ja liittimien hitsauslaadun välillä moduulien välillä vaikuttaa suoraan koko moduulin suorituskykyyn ja stabiilisuuteen. Galvanometrin hitsaustekniikan kautta akkumoduulien väliset liittimet voidaan hitsata tarkasti virran tasaisen jakauman varmistamiseksi moduulissa ja parantaa koko moduulin johdonmukaisuutta ja stabiilisuutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että galvanometrihitsaustekniikka on osoittanut valtavia sovelluspotentiaalia ja etuja akun valmistuksen alalla. Akkutekniikan jatkuvan edistymisen ja akun suorituskyvyn markkinoiden tarpeellisten vaatimusten jatkuvan parantamisen myötä galvanometrihitsaustekniikan korkean tarkkuuden, korkean tehokkuuden ja korkean stabiilisuuden edut ovat edelleen.
Voidaan ennakoida, että tulevaisuuden akkujen valmistusteollisuudessa galvanometrihitsaustekniikasta tulee yksi valtavirran hitsausprosesseista, mikä edistää akkuteollisuutta kehittymään korkealaatuisemman, korkeamman suorituskyvyn ja alhaisemman kustannuksen suuntaan. Galvanometrihitsaustekniikan aktiivisen käyttöönotto ja soveltaminen aktiivisesti akkuvalmistusyrityksille on keskeinen toimenpide heidän oman kilpailukyvyn parantamiseksi ja kestävän kehityksen saavuttamiseksi.
Viestin aika: kesäkuu-24-2024